Büyük Alan Ultra Flat aşınma dirençli zemin lazer tesviye makinesinin bir kerelik oluşturma inşaat yöntemi
1. Giriş
İnşaat alanının sürekli olarak yenilik yaptığı anda, büyük alanlı konstrüksiyonda düzlük, güç ve inşaat verimliliği arayışı yeni bir yüksekliğe ulaştı. Geleneksel inşaat yöntemlerinin büyük ölçekli yer operasyonlarıyla uğraşırken düzlüğü doğru bir şekilde kontrol etmek zordur ve inşaat süresi uzundur. Beton lazer tesviye makinesi Beton-Lazer-Nivelliermaschine, bir kerelik oluşturma yapısını uygulamak için kullanımı, bu darboğazları kırmak için etkili bir çözüm haline gelmiştir ve yüksek kaliteli ultra düz aşınmaya dayanıklı zeminler oluşturmak için güçlü garantiler sağlar.
2. Yöntemin özellikleri
Mükemmel hassasiyet:Gelişmiş lazer sistemlerinin yardımıyla MacChina Livellatrice lazeri, calcestruszo başına, zemin yüksekliği için son derece yüksek kontrol doğruluğuna sahiptir ve çok küçük bir aralıkta düzlük sapmasını kontrol edebilir, geleneksel inşaat yöntemlerini çok aşar ve yüksek standart ultra ayaklı zeminlerin katı gereksinimlerini karşılayabilir.
Verimli çalışma:Ekipman öncü bir otomasyon derecesine sahiptir ve tek bir işlemde geniş bir yer tesviye alanı tamamlanabilir. Geleneksel manuel tesviye ile karşılaştırıldığında, inşaat süresi büyük ölçüde kısalır ve inşaat verimliliği büyük ölçüde geliştirilir.
Malzeme Optimizasyonu:Kesin yükseklik kontrolü ile, çok fazla veya çok az beton döşeme durumundan etkili bir şekilde kaçınabilir, malzeme atıklarını ve inşaat maliyetlerini azaltabilir.
Performans Geliştirme:Düzenleme işlemi sırasında homojen titreşim, betonun iç yapısını daha kompakt ve düzgün hale getirir, zeminin mukavemetini ve aşınma direncini önemli ölçüde artırır ve zeminin hizmet ömrünü uzatır.
3. Uygulama kapsamı
Bu yöntem, ağır ekipmanların çalışmasına dayanması gereken endüstriyel bitkiler gibi zemin düzlüğü ve aşınma direnci için yüksek gereksinimlere sahip çeşitli büyük alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır; Sık kargo kullanımının yere büyük hasara neden olduğu lojistik depoları; Büyük bir insan akışının olduğu ve zeminin güzel olması gereken büyük alışveriş merkezleri; Araçların sık sık girip çıkıp çıktığı ve test ettiği otoparklar, vb.
4. Süreç ilkesi
Extendoras de Hormigón'un çekirdeği, yüksek hassasiyetli lazer vericilerinin ve alıcıların işbirlikçi çalışmalarında yatmaktadır. Lazer vericisi, tıpkı havada hassas bir referans düzlemi oluşturmak gibi kararlı bir yatay lazer ışını yayar. Lazer alıcısı, lazer sinyalini gerçek zamanlı olarak yakalamak ve hızlı bir şekilde kontrol sistemine iletmek için tesviye makinesi çerçevesine takılır. Kontrol sistemi, işlem sırasında beton yüzeyin doğru seviyesini sağlamak için alınan sinyale göre, tarama bıçağının yüksekliğini otomatik ve doğru bir şekilde ayarlar. Aynı zamanda, betonu tam olarak titreştirmek, yoğunluğunu sağlamak ve yüksek kaliteli zemin için temel koymak için senkronize çalışır.
5. İnşaat süreci ve temel çalışma noktaları
(İ) İnşaat süreci
Baz tedavi → Ölçüm ve Düzen → Kalıpın kurulumu → Beton Dökme → Lazer Tesviye Makinesi Seviyelendirme → Yüzey Tedavi (Düzgünleştirme, Yayılma Dayanıklı Malzemeler, vb. → Bakım
(İi) Temel çalışma noktaları
Temel tedavi
Tabanın yüzeyinin temiz ve düz olmasını sağlamak için tabanın yüzeyinde enkaz, toz, yağ ve diğer kirleticileri iyice çıkarın ve sonraki yapı için iyi bir temel sağlar.
Tabanı sıkıştırmak için sıkıştırma makinelerini kullanın. Zayıf temeller için, tabanın taşıma kapasitesini iyileştirmek ve daha sonraki zemin yerleşimini önlemek için değiştirme ve takviye yığınları gibi etkili önlemler gerekmektedir.
Ölçüm ve düzen
Tasarım çizimlerinin gereksinimlerine göre zeminin yükseklik kontrol hatlarını ve zeminin inşaat sınırlarını doğru bir şekilde ölçmek ve yerleştirmek için toplam istasyonlar gibi hassas ölçüm cihazlarını kullanın.
Tabanda firma kontrol noktalarını belirli bir mesafeye (genellikle 3-5 metre) ayarlayın. Bu kontrol noktaları, ekipmanın çalışma yörüngesi ve yükseklik kontrolünün doğruluğunu sağlamak için lazer tesviye makinesinin ilk konumlandırılması ve kalibrasyonu için temel referanslar olarak işlev görür.
Kalıcıyı kurun
Kalıcıyı kesinlikle ölçülen düzen konumuna göre takın. Kalıp, yüksek mukavemetli ve yüksek kaliteli çelik kalıp veya güçlendirilmiş ahşap kalıp gibi iyi sertliğe sahip malzemelerden yapılmalıdır.
Tasarım yüksekliği ile tamamen tutarlı olacak şekilde kalıpların üst yüzeyinin yüksekliğini doğru bir şekilde ayarlamak için bir seviye kullanın. Kalbinin eklemleri sıkı olmalı ve beton dökme sırasında sızıntıyı önlemek ve zeminin kalitesini etkilemek için sızdırmazlık şeritleri veya bantlar kullanılabilir.
Beton dökme
Tercihen ticari beton kullanın ve karışım oranının, beton performansın inşaat gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için mühendislik tasarım gücü, dayanıklılık ve inşaat ortamı gibi faktörlere göre profesyonel olarak optimize edilmesi gerekir.
Beton, beton pompa kamyonları veya mikser kamyonları gibi ekipmanlarla yapı alanına verimli bir şekilde taşınır. Bir uçtan diğerine katmanları ve bölümleri dökün. Dökme kalınlığı, tasarım yüksekliğinden 2-3 cm daha yüksek olmalı ve tesviye alanı ayrılmalıdır.
Dökme işlemi sırasında, betonu zamanında titreştirmek için eklenmiş bir vibratör veya düz bir vibratör kullanın. Titreşim noktaları, sızıntı veya aşırı vibrasyondan kaçınmak ve betonun yoğunluğunu sağlamak için eşit olarak dağıtılmalıdır.
Lazer Tesviye Makinesi Tesviye
Beton dökme tamamlandıktan sonra, lazer tesviye makinesi, tesviye etkisini etkileyen betonun ilk ayarını önlemek için mümkün olan en kısa sürede inşaat alanına sürülmelidir.
Lazer vericisi ve lazer tesviye makinesini sırayla başlatın, ekipmanı kapsamlı bir şekilde kalibre edin ve hata ayıklayın ve lazer sinyal alımının, kazıyıcı kaldırma kontrolünün ve titreşim cihazı çalışmasının normal olup olmadığını kontrol edin.
Operatör, şantiyenin şekline ve alanına göre makul bir tesviye makine yolu ve hız ayarlar. Genel hız dakikada 1-3 metre olarak kontrol edilir. Tesviye makinesinin hareketi sırasında, ekipmanın çalışma durumuna ve beton yüzeyine çok dikkat edin. Yerel düzensizlik, depresyonlar veya dışbükeylikler bulunursa, makineyi hemen durdurun ve onarmak için manuel dolum veya kürek kullanın.
Yüzey tedavisi
Sıradan zeminler için, betonun ilk ayarından sonra ve son ayardan önce mekanik mal donanımı için bir mala makinesi kullanın. Mallı makine yatay ve dikey çapraz desende çalışır ve zemin yüzeyi düz, pürüzsüz ve smear izleri olmayane kadar genellikle 3-5 zamanlar "3-5 zamanlar.
Aşınmaya dirençli zeminler için, beton başlangıçta ayarlandığında, tasarım gereksinimlerine göre seçilen aşınmaya dayanıklı malzemeler (metal agregatlar ve metalik olmayan agregaya dirençli malzemeler gibi) beton yüzeye eşit olarak yayılacaktır ve yayılma miktarı malzeme açıklaması ve tasarım gereksinimlerine göre belirlenecektir. Yayıldıktan sonra, giyine dayanıklı malzemeler ve beton, katı ve aşınmaya dayanıklı bir zemin yüzeyi oluşturmak için tamamen entegre edilmesi için yüzeyi pürüzsüzleştirmek için bir mal kullanın.
Bakım
Zemin inşaatı tamamlandıktan sonra bakım çalışmaları derhal yapılmalıdır. Sprinkling bakımı kullanılabilir. Günde serpme sürelerinin sayısı, zemini nemli tutmak için genellikle 3-5 zamanlarından daha az olmayan sıcaklığa ve neme göre belirlenir; Plastik film, suyun buharlaşmasını önlemek ve betonun iç nemini korumak için de ele alınabilir; Kürleme ajanı, bakım etkisini elde etmek için yerde koruyucu bir film oluşturmak üzere püskürtülebilir. Kürleme süresi genellikle 7-14 günlerinden daha az değildir ve spesifik süre somut mukavemet büyümesine ve ilgili özelliklere göre belirlenir.
Bakım süresi boyunca, insanların ve araçların zemin gücü büyüme sürecine zarar vermek ve zeminin nihai gücünün tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için yere yürümesi veya yere yuvarlanması kesinlikle yasaktır.
6. Malzeme ve ekipman
(İ) Malzemeler
Beton: Tasarım mukavemeti derecesi gereksinimlerini kesinlikle karşılamalı, iyi işlenebilirliğe, akışkanlığa ve dayanıklılığa sahip olmalı ve inşaat sırasında kolay dökülme ve titreşim sağlamalıdır.
Giyime dayanıklı malzemeler: Proje ve tasarım standartlarının gerçek ihtiyaçlarına göre aşınmaya dayanıklı malzemeleri doğru bir şekilde seçin. Metal agrega aşınmaya dayanıklı malzemeler yüksek sertlik ve yüksek mukavemet özelliklerine sahiptir; Metal olmayan agrega aşınmaya dayanıklı malzemeler, darbe direnci ve anti-statikte mükemmel performansa sahiptir ve gerektiğinde seçilebilir.
Kalıp malzemeleri: Çelik kalıp, yüksek mukavemet ve yüksek ciro avantajlarına sahiptir; Ahşap kalıp, şekil uyarlanabilirliği ve ekleme esnekliğinde bazı avantajlara sahiptir. Uygun kalıp malzemeleri inşaat koşullarına ve maliyet hususlarına göre seçilebilir, ancak güçleri ve sertlikleri inşaat gereksinimlerini karşılamalıdır.
(İi) Ekipman
Extendoras de Hormigón:Şantiyenin büyüklüğüne göre, şeklin karmaşıklığı ve zemin tasarımı gereksinimleri, güce sahip ekipman modellerini makul bir şekilde seçin, seviyelendirme genişliği ve doğruluğu.
Lazer Verici ve Alıcı:Lazer tesviye makinesi ile yakından eşleşen lazer vericisi kararlı ve doğru lazer ışını yayar, alıcı sinyali doğru bir şekilde yakalar, ikisi yükseklik kontrolünün yüksek hassasiyetini sağlamak için birlikte çalışır ve performansları doğrudan zemin tesviye kalitesini etkiler.
Beton Teslimat Ekipmanı:Beton pompa kamyonu güçlü hareket kabiliyetine sahiptir ve farklı saha koşullarında beton iletimi için uygundur; Mikser kamyon, ulaşım sırasında betonun tekdüzeliğini ve çalışma performansını sağlayabilir ve şantiye koşullarına göre makul bir şekilde kullanılabilir.
Make Makinesi:Zemin alanına ve inşaat verimliliği gereksinimlerine göre seçilen el tipi tip ve sürüş tipine bölünmüştür. Yüksek hızlı dönen mala, zemini düz ve pürüzsüz hale getirmek için zemini sıkıştırır ve pürüzsüzleştirir.
Ölçüm Aletleri:Toplam istasyon, büyük alanlı yüksek hassasiyetli ölçüm ve düzen için kullanılır; Seviye yüksekliği doğru bir şekilde ölçebilir; Theodolit, açıların ve dikeyliğin belirlenmesine yardımcı olur. Bu ölçüm cihazları, inşaat sırasında konumlandırma ve yükseklik kontrolü için doğru veri desteği sağlar.
7. Kalite Kontrolü
Kalite Yönetim Sistemi İnşaatı:İnşaat hazırlama, inşaat süreci ve kalite kabul aşamalarında her üyenin özel sorumluluklarını açıklığa kavuşturmak için profesyonel bir kalite yönetim ekibi oluşturun. Ayrıntılı bir kalite yönetim sistemi formüle edin ve zemin düzlük sapmasını ± 2 mm içinde kontrol etmek gibi net ve ölçülebilir kalite hedefleri belirleyin.
Hammadde Kalite Kontrolü:Siteye giren beton ve aşınmaya dayanıklı malzemeler gibi her bir hammadde grubu, ilgili standartlara uygun olarak kesinlikle incelenmeli ve test edilmelidir. Betonun çökme, basınç mukavemeti ve diğer göstergeler açısından test edilmesi gerekir; Hammaddelerin kalitesinin tasarım ve spesifikasyon gereksinimlerini tam olarak karşıladığını ve projenin kalitesini kaynaktan sağlamasını sağlamak için aşınmaya dayanıklı malzemelerin aşınma direnci, sertliği ve diğer özellikleri açısından test edilmesi gerekir.
İnşaat Süreci Kalite Denetimi:Tüm inşaat sürecini denetlemek için profesyonel kalite yönetim personelini düzenleyin ve yerleşik inşaat sürecini ve operasyon noktalarını kesinlikle takip edin. Ekipman kalibrasyonu, seyahat hızı ve rota kontrolü dahil olmak üzere lazer işleminin standartlaştırılıp standartlaştırılmadığını izlemeye odaklanın; Beton dökme ve titreşim, dökme dizisi, titreşim süresi ve derinliği vb. Gibi gereksinimleri karşılıyor olsun.; Yüzey işlem sürecinde parlatmanın zamanlaması, aşınmaya dirençli malzeme yayılmasının, vb. Tekdüzelik ve problemler bulunduğunda zamanında düzeltme.
Kalite Kabulü:İnşaat tamamlandıktan sonra, zemin mevcut ilgili ulusal özelliklere ve standartlara uygun olarak kapsamlı bir şekilde incelenir. Zeminin düzlüğünü ve yükseklik sapmasını tespit etmek için profesyonel ölçüm araçları kullanın; Zemin gücünü tespit etmek için ribaund test cihazları gibi ekipmanı kullanın; ve aşınmaya dayanıklı zeminlerin aşınma direncini test etmek için aşınma direnci test cihazlarını kullanın. Ancak tüm göstergeler testten sonra gereksinimleri karşıladıktan sonra proje kalitesinin kalifiye olduğu belirlenebilir.
8. Güvenlik önlemleri
Bir Güvenlik Yönetim Sistemi Oluşturma:Şantiyede güvenlik koruması, ekipman işletim spesifikasyonları ve personel güvenlik eğitimi gibi tüm yönleri kapsayan eksiksiz bir güvenlik yönetim sistemi geliştirin. Personelin çeşitli pozisyonlardaki güvenlik sorumluluklarını netleştirin ve proje yöneticilerinden cephe inşaat personeline kadar her düzeyde güvenlik sorumlulukları uygulayın.
Güvenlik Eğitimi ve Öğretimi:Güvenlik düzenlemeleri, güvenlik işletme prosedürleri, kaza vaka analizi vb. Dahil güvenlik eğitimi ve öğretimine katılacak inşaat personelini düzenli olarak düzenleyin. Yeni çalışanlar üç seviyeli güvenlik eğitimi ve öğretiminden geçmeli ve görevlerini üstlenmeden önce değerlendirmeyi geçirmelidir. Özel iş türleri (elektrikçiler, kaynakçılar, makine operatörleri vb.) Çalışma için onaylanmalı ve inşaat personelinin güvenlik bilincini ve işletim becerilerini sürekli olarak iyileştirmelidir.
Şantiyede Güvenlik Koruması:Şantiyenin girişinde ve tehlikeli alanların (derin temel çukurlar, yüksek irtifa çalışma alanları vb.) Girişinde bariz güvenlik uyarı işaretleri oluşturun. Yüksek irtifa çalışma yüzeyleri için koruyucu korkuluklar ve güvenlik ağları kurmak; İnşaat işçilerini güvenlik kaskları, güvenlik kemerleri, güvenlik ayakkabıları gibi nitelikli kişisel koruyucu ekipmanlarla donatın ve doğru aşınma ve kullanımlarını denetleyin.
Ekipman Güvenliği Yönetimi:Lazer seviyeleri ve beton taşıma ekipmanı gibi inşaat ekipmanları için düzenli bir inceleme ve bakım sistemi oluşturun, her kullanımdan önce ve sonra ekipman görünüm denetimleri ve performans testleri yapın ve düzenli kapsamlı bakım ve onarımlar yapın. Ekipmanın çalışması sırasında, operatörler işletme prosedürlerine kesinlikle uymalıdır ve ekipman arızalarının veya uygunsuz işlemlerin neden olduğu güvenlik kazalarını önlemek için yasadışı işlemler kesinlikle yasaktır.
9. Çevre Koruma Önlemleri
İnşaat Tozu Kontrolü:Şantiyedeki ana yolları sertleştirin ve tozu düzenli olarak azaltmak için su serpmek için özel personel düzenleyin. Toza eğilimli kum, taş ve diğer malzemeler kapalı silolarda saklanır veya toz kirliliğini azaltmak için toz geçirmez ağlarla kaplanır.
İnşaat gürültü kontrolü:Konut sakinlerinin dinlenme süresi boyunca yüksek gürültü operasyonlarından kaçınmak için inşaat süresini planlayın (ertesi gün 22: 00 ile 6: 00). İnşaat gürültüsünün çevredeki ortam üzerindeki etkisini azaltmak için beton pompalar ve susturucular takma ve ses geçirmez kapaklar kurma gibi yüksek gürültülü ekipman için gürültü azaltma önlemleri alın.
Atık Arıtma:İnşaat sürecinde üretilen inşaat atıklarını ve yerli atıkları sınıflandırmak ve toplamak için şantiyede sınıflandırılmış çöp kutuları ve atık depolama alanları kurun. Geri dönüştürülebilir atık (hurda çeliği, atık ahşap vb.) Geri dönüştürülür ve yeniden kullanılır; Çevre kirliliğini önlemek için yerel çevre koruma departmanlarının gereksinimlerine uygun olarak uygun imha için belirlenen yerlere geri dönüştürülemeyen atıklar taşınır.
10. Fayda Analizi
Ekonomik Faydalar:Lazer tesviye makinesinin bir kerelik oluşturma inşaat yöntemi, inşaat verimliliğini büyük ölçüde geliştirdi, inşaat süresini kısalttı ve buna bağlı olarak işçilik maliyetlerini ve ekipman kiralama maliyetlerini azalttı. Doğru tesviye, beton atıkları etkili bir şekilde azaltır ve malzeme maliyetlerinden tasarruf sağlar. Kapsamlı hesaplamalar projenin ekonomik faydalarını önemli ölçüde artırabilir.
Sosyal Faydalar:Bu yöntemle oluşturulan yüksek kaliteli, ultra düz, aşınmaya dayanıklı zemin, binanın performansını ve dayanıklılığını etkili bir şekilde artırabilir, daha sonraki bakım ve yenileme maliyetini azaltabilir, topluma daha iyi bina alanı sağlayabilir ve iyi sosyal faydalar yaratabilir.
Çevresel Faydalar:Toz kontrolü, gürültü kontrolü ve atıkların makul bir şekilde bertarafı gibi bir dizi çevre koruma önlemi uygulayarak, inşaat süreci sırasında çevredeki çevrenin kirliliği azalır, bu da yeşil çevre koruma ve sürdürülebilir kalkınma kavramına uygundur ve olumlu çevresel faydalar sağlar.
Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. hakkında daha fazla bilgi edinmek veya herhangi bir sorunuz varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin:
• Tel: +86-13639422395
• E -posta: sales@vanse.cc
• Web sitesi: www.vansemac.com
