Beton lazer tesviye makinelerinin günlük bakımı ve bakımı birçok yönü kapsamaktadır. İşte bazı önlemler
Elektrik sistemi
- Temizlik ve muayene:Toz birikiminin ısı dağılmasını etkilemesini ve devre arızalarına neden olmasını önlemek için elektrik kontrol dolabındaki tozu düzenli olarak temizleyin. Her elektrik bileşeninin bağlantılarının gevşek olup olmadığını, kabloların hasar görüp görmediğini veya yaşlı olup olmadığını kontrol edin ve herhangi bir sorun varsa zamanında değiştirin veya onarın.
- Pil Bakımı:Pillerle donatılmış lazer tesviye makineleri için, pil kılavuzuna göre şarj edin ve koruyun. Pilin elektrolit seviyesini düzenli olarak kontrol edin ve yetersizse damıtılmış su zamanında ekleyin. Uzun süre kullanılmadığında, pil plakalarının vulkanizasyonunu önlemek için pil şarj edilmeli ve düzenli aralıklarla boşaltılmalıdır.
- Sensör muayenesi:Lazer alıcıları, eğim sensörleri vb. Lazer tesviye makinelerinin temel bileşenleridir ve duyarlılık ve doğrulukları düzenli olarak kontrol edilmelidir. Çarpışmadan ve sensörde hasardan kaçının. Lekeler varsa, sinyalleri normal olarak alabilmelerini ve iletebilmelerini sağlamak için zamanında temizleyin.
Mekanik parçalar
- Yağlama ve bakım:Her yağlama noktasını ekipmanın kılavuzunun gereksinimlerine göre düzenli olarak yağlayın. Genel olarak, zincirler, dişliler, tahrik milleri ve diğer parçaların, yağlama etkisini sağlamak için uygun yağlayıcılar kullanarak haftada en az bir kez yağlanması gerekir.
- Bağlantıları sıkın:Her bir bileşenin bağlantı cıvatalarının gevşek olup olmadığını kontrol edin, özellikle sıyırıcı, tesviye kirişleri ve seyahat tekerlekleri gibi anahtar bileşenlerin bağlantı kısımları. Ekipmanın çalışması sırasında titreşim cıvataların gevşemesine neden olabilir. Düzenli sıkma, parçaların düşmesini önleyebilir ve ekipmanın stabilitesini ve güvenliğini sağlayabilir.
- Giyin muayenesi:Betonla doğrudan temas halinde olan kazıyıcılar ve tesviye kirişleri gibi parçaların aşınmasına dikkat edin. Kazanmanın şiddetli aşınması tesviye etkisini etkileyecek ve tesviye ışınının deformasyonu veya aşısı düzlük sapmasına neden olacaktır. Aşınma derecesine göre zamanında onarın veya değiştirin.
Hidrolik sistem
- Yağ denetimi:Hidrolik yağın yağ seviyesini ve yağ kalitesini düzenli olarak kontrol edin. Yağ seviyesi belirtilen aralıkta tutulmalıdır. Yetersizse, aynı modelin hidrolik yağı zamanında ekleyin. Yağın bulanık olup olmadığını, safsızlıkları veya renk değişikliğini gözlemleyin. Herhangi bir anormallik varsa, hidrolik sistemin arızalanmasını önlemek için hidrolik yağ zamanla değiştirilmelidir.
- Filtre Değiştirilmesi:Hidrolik sistemdeki filtre elemanı, safsızlıkları filtrelemede önemli bir rol oynar. Filtre elemanı, belirtilen süreye veya çalışma saatlerine göre değiştirilmelidir. Genel olarak, hidrolik yağın temizliğini sağlamak için her 500-1000 çalışma saatini veya önceden yağ kalitesine göre değiştirilmelidir.
- Boru hattı denetimi:Hidrolik boru hattının sızıntı veya hasar olup olmadığını kontrol edin. Bir sızıntı varsa, sızıntı noktası zamanında bulunmalı ve conta değiştirilmeli veya boru hattı onarılmalıdır. Boru hattı hasarı, sistem basıncını ve normal çalışmayı etkileyen hidrolik yağ sızıntısına neden olur ve ayrıca çevre kirliliğine neden olabilir.
Lazer sistemi
- Verici Bakımı:Lazer vericisi, lazer tesviye makinesinin temel bileşenidir. Toz, su buharı vb. Vericiye girmesini önlemek için temiz tutulmalıdır. Vericinin lazer ışını yoğunluğunu ve doğruluğunu düzenli olarak kontrol edin ve herhangi bir sapma varsa zamanında kalibre edin.
- Alıcı temizliği:Lazer alıcısının yüzeyi, lazer sinyalinin net bir şekilde alınabilmesini sağlamak için temiz tutulmalıdır. Alıcıya doğrudan güneş ışığından, güçlü manyetik alanlardan vb. Girişimden kaçının ve titreşimi ve yer değiştirmeyi önlemek için kurulum pozisyonu sağlam olmalıdır.
- Sinyal iletim kontrolü:Lazer vericisi ile alıcı arasındaki sinyal iletiminin normal olup olmadığını ve herhangi bir sinyal kesintisi veya kararsızlığı olup olmadığını kontrol edin. Bir sorun varsa, sinyal iletim hattının ve arayüzünün gevşek olup olmadığını veya herhangi bir engel olup olmadığını kontrol edin.
Tüm makine temizliği
- Yüzey Temizliği:Her kullanımdan sonra, ekipmanın yüzeyindeki beton kalıntısı, toz ve yağ lekeleri zamanında temizlenmelidir. Temizlik için yüksek basınçlı bir su tabancası veya özel bir temizlik maddesi kullanabilirsiniz, ancak elektrik sistemine ve hidrolik sisteme giren suyun kaçınmaya dikkat edin.
- Dahili temizlik:İç enkaz ve tozu temizlemek için ekipmanın koruyucu kapağını düzenli olarak açın. Özellikle motor bölmesinde, elektrik kontrol kabini ve diğer parçalarda, zayıf ısı dağılmasından kaynaklanan arızaları önlemek için iyi havalandırma ve enkaz birikimi sağlamayın.