Beton lazerli tesviye makinesinin inşaat planı, proje türüne (örneğin endüstriyel tesis, yer altı garajı, büyük plaza vb.), beton kalitesine ve saha koşullarına göre uyarlanmalıdır. Temel tasarım ilkesi "standartlaştırılmış süreçler ve kontrol edilebilir hassasiyet"tir. Aşağıda genel bir plan çerçevesi ve tipik senaryo örnekleri yer almaktadır:
I. Genel Temel İnşaat Planı (En Büyük-Ölçekli Döşeme Projeleri için Geçerlidir)
1. Temel Plan Hedefleri
Zemin Düzlük Hatası: 3 mm/2 m'ye eşit veya daha az (lazer tesviye için çekirdek gösterge);
Beton Yoğunluğu: %98'e eşit veya daha büyük (zımparalama ve oyuk açmadan);
İnşaat Programı: "500-800㎡/vardiya" (makine başına) temel alınarak planlanmıştır.
2. İnşaat Süreci (6 aşamaya ayrılmıştır)
| Aşamalar | Anahtar Çalışma Alanları | Temel Gereksinimler |
| 1. İnşaat Hazırlığı | ① Taban Hazırlığı: Sıkıştırma (sıkıştırma derecesi %95'e eşit veya daha büyük), döküntü giderme ve sulama (su birikimi yok); | Taban tesviye hatası 5 mm/2 m'ye eşit veya daha az; Lazer sinyali engellenmez (metal ve güçlü ışıktan kaçının). |
| ② Lazer Sisteminin Devreye Alınması: Verici kalibrasyonu (0,1 mm/m'den küçük veya eşit yatay hata), alıcı hassasiyet testi; | ||
| ③ Malzeme Hazırlama: Beton (çökme 120-160 mm, başlangıç ayarı 4 saatten büyük veya eşit), jeotekstil/plastik film kürleme | ||
| 2. Beton Dökümü | ① Yayma: Malzemeyi tasarım yüksekliğinin 30-50 mm üzerinde eşit bir şekilde yaymak için bir tanker veya beton yayıcı kullanın (tesviye marjına izin vererek); | Malzeme yayma hızı, tesviye hızına uygundur (birikme veya malzeme sıkıntısı yok); Kutu dikişleri sonraki genleşme derzleriyle hizalanır. |
| ② Kombinasyon Döküm: Geniş alanlar için, ilk prizden sonra çatlamayı önlemek için betonu 6-8 m genişliğinde bölmelere (geçici bölücülerle) bölün. | ||
| 3. Lazer Tesviye | ① Ekipman Hareketi: Kademeli örtüşmelerle "yatay ileri-" bir desen izleyerek sabit bir hızda (0,8-1,2 m/dak) sürün; | Lazer alıcının gerçek-zamanlı izlenmesi (sabit yeşil, normal çalışmayı gösterir); Sapma 2 mm'yi aşarsa derhal kapatma ve kalibrasyon. |
| ② Titreşim Kontrolü: Üst ve alt katmanlar arasındaki bağlantıyı sağlamak için vibratörü 50 mm'ye eşit veya daha büyük (mevcut kaplama katmanına nüfuz edecek şekilde) yerleştirin. | ||
| 4. Bitirme | ① Kaba Son İşlem: Tesviye geçtikten sonra, tesviye işlemine yardımcı olması için manuel olarak bir kazıyıcı kullanın (küçük titreşim sızıntılarını veya düzensizlikleri gidermek için). | İnce kesmenin zamanlaması kritiktir: erken kesme zımparalamaya neden olabilir, gecikmeli kesme ise yüzeyde hava kabarcıklarının oluşmasını önleyebilir. |
| ② İnce Son İşlem: Beton yüzey su sızıntısından temizlendikten sonra (parmakla basıldığında gözle görülür girintiler oluşmaz), yüzeyi 2-3 kez düzeltmek için bir mala (diskli) kullanın. | ||
| 5. Kürleme | ① Kaplama: Tamamlandıktan sonra 1-2 saat içinde (ilk sertleşmeden önce) jeotekstil/plastik film ile kaplayın. | Kürlenme süresi boyunca hiçbir personelin veya malzemenin istiflenmesine izin verilmez; kışın donma{0}}çözülme döngülerinden kaçının. |
| ② Nemlendirme: Yaz aylarında yüzeyi her 2 saatte bir sulayın (filmi nemli tutmak için) ve kışın termal bir battaniyeyle örtün (kürleme sıcaklığı 5 dereceye eşit veya daha büyük). | ||
| ③ Kürlenme Süresi: 7 günden fazla veya eşittir (C30 ve üzeri beton için 14 günden fazla veya eşittir). | ||
| 6. Genleşme Derzi Kesimi | ① Zamanlama: Dökmeden 24-48 saat sonra (yüzey sertliği 1,2 MPa'ya ulaşır ve tırnakla çizildiğinde görünür hiçbir iz görülmez). | Kesimden sonra dikişleri temizleyin ve daha sonra su sızıntısını önlemek için sızdırmazlık maddesi uygulayın. |
| ② Özellikler: Derz derinliği=1/zemin kalınlığının 3-1/4'ü, aralık 6 metreye eşit veya daha az (36 metrekarenin üzerindeki alanlar için gereklidir), derz genişliği 5-8 mm. |
II. Tipik Senaryo Özel Planları
1. Yeraltı Garajı Zemin İnşaat Planı (Çatlak ve Aşınma Direncine Odaklanma)
Temel Farklılıklar:
Beton Sınıfı: C35/C40 (standart döşemeden bir sınıf daha yüksek) kullanılmış olup, termal çatlamayı azaltmak için polipropilen-çatlama önleyici elyaf (0,9 kg/m³) eklenmiştir.
Lazer Sistemi: Garajdaki sütunların engellemesi nedeniyle, sinyal kör noktalarını önlemek için "çoklu-verici bölgeli kapsama" sistemi (her 15-20 metrede bir verici) kullanılır.
Yüzey Optimizasyonu: Son işlemden sonra, elmas-dirençli agrega (5-6 kg/m²) uygulanır ve ardından yüzey sertliğini (Mohs sertliği 6'dan büyük veya eşit) iyileştirmek için yüksek hızlı mala ile bitirme işlemi yapılır.
2. Endüstriyel Tesisler için Ağır-İş Zemin Kaplama Çözümü (Yük-Taşıma ve Kompaktlığa Odaklanma)
Temel Farklılaştırıcılar:
Taban Takviyesi: 150 mm kalınlığında C25 tampon katmanıyla (standart döşemeden %50 daha kalın) 300 mm kalınlığında kademeli kum ve çakıl, 5 ton/m2'ye eşit veya daha büyük bir yük kapasitesi sağlar;
Tesviye Parametreleri: Titreşim frekansı 60-70Hz'e ayarlanmıştır (standart döşeme için 50Hz'e kıyasla) ve beton yoğunluğunu arttırmak için ilerleme hızı 0,6-0,8m/dak'ya düşürülmüştür;
İşlem sonrası-: Sertleştikten sonra, zeminin basınç dayanımını (80 MPa'ya eşit veya daha büyük) ve geçirimsizliğini iyileştirmek için bir dolgu macunu ve kürleme maddesi işlemi (nüfuz derinliği 5 mm'den büyük veya eşit) uygulanır.
3. Geniş-Açıklıklı Plaza Zemin Çözümü (Odak: Sıcaklık Kontrolü ve Çatlak Önleme)
Temel Farklılıklar:
Optimize Edilmiş Bölümlendirme: Bölmeler 10m x 10m karelere bölünmüştür (ortak döşeme 6-8m gerektirir). Isıl gerilimi azaltmak için genleşme derzleri (köpük levha ile doldurulmuş) sağlanmıştır.
Beton Kontrolü: Düşük-ısılı çimento (hidratasyon ısısı 270kJ/kg'a eşit veya daha az) kullanılır ve sıcaklık farklılıklarından dolayı çatlamayı önlemek için yaz aylarında geciktirici eklenir (ilk priz süresini 6-8 saate uzatır).
Lazer Kalibrasyonu: Vericinin düzlüğü her 2 saatte bir yeniden kontrol edilir (ortak zemin kaplaması 4 saat gerektirir). Plazada engel bulunmadığından kuvvetli rüzgarların sinyali etkilemesini önlemek için bir rüzgar kalkanı gereklidir.
III. Planın Uygulanmasına İlişkin Temel Ek
Personel: Her makine bir operatör (sertifikalı) + iki imalatçı + iki son işlemci + bir lazer monitör ile donatılmıştır.
Ekipman Denetimi Kontrol Listesi: Makineyi başlatmadan önce lazer verici pilini, vibratörün aşınmasını ve lastik basıncını (tolerans 0,1 MPa'dan az veya ona eşit) kontrol edin.
Acil Durum Planı: Eğer betonun ilk prizi çok hızlı ise, derhal yedek tesviyeyi devreye alın. Lazer sinyali kaybolursa, manuel moda geçin (bitişikteki düz yüzeyi referans olarak kullanarak).
Not:Bu belgede sağlanan parametreler yalnızca referans amaçlıdır ve zorunlu değildir. Farklı marka ve model lazer tesviye cihazları arasındaki teknik özelliklerdeki farklılıklar nedeniyle, fiili çalıştırmadan önce lütfen uygun bir çözüm için üreticiye danışın. Bu referans belge, üreticinin talimatlarına uyulmamasından kaynaklanan herhangi bir sorunla ilgili hiçbir sorumluluk kabul etmez.
Fabrikamız
Shandong Vanse Makine Teknolojisi Co, Ltd
Hemen atlamak için aşağıya tıklayın!!!
ZIRH BAĞLANTISI
BETON LAZER TESVİYE MAKİNESİ
ELEKTRİKLİ PELA
KAYMA KALIP MAKİNESİ
ÇELİK ELYAF
ÜST SERPME MAKİNESİ
Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.'yi destekleyen ve güvenen tüm arkadaşlara teşekkürler.
Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız veya herhangi bir sorunuz varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin:
• Tel: +86-13639422395
• E-posta: sales@vanse.cc
• Web sitesi:www.vansemac.com