Beton lazer tesviye makinesi bakımı yapılırken güvenlik nasıl sağlanır?

Beton lazerli tesviye makinesinin bakımı sırasında güvenlik temel dayanak noktasıdır. Mekanik yaralanmalar, elektrik çarpması ve düşme gibi risklerden kaçınmak için-tam bir süreç koruma sistemi dört boyuttan oluşturulmalıdır: personel koruması, ekipman durumu, çevre kontrolü ve çalıştırma özellikleri. Aşağıda spesifik çalışma noktaları verilmiştir:
 

Ⅰ. Bakım öncesi: Kaynak risklerini ortadan kaldırmak için "güvenlik hazırlıkları" yapın

Bakım öncesi hazırlık, güvenlik açısından ilk savunma hattıdır. "İnsanların, makinelerin ve çevrenin" güvenli bir başlangıç ​​durumunda olmasını sağlamak gerekir:

Personel nitelikleri ve koruyucu ekipmanlar mevcut

Bakım personeli mesleki eğitimden geçmeli ve ekipman yapısı (lazer verici, tesviye kazıyıcı, hidrolik sistem gibi), elektrik prensipleri ve güvenli çalıştırma prosedürleri hakkında bilgi sahibi olmalıdır. Lisanssız veya-profesyonel olmayan işlemler kesinlikle yasaktır.

Gerekli tüm kişisel koruyucu ekipmanların (KKD) giyilmesi:

Kafa Koruması: Düşen ekipman parçaları veya aletler nedeniyle yaralanmaları önlemek için darbeye-dayanıklı bir kask takın.
Ellerin Korunması: Keskin parçalarla ve yağlı yüzeylerle teması önlemek için-kaymayan, aşınmaya- dayanıklı eldivenler kullanın. Elektrikli ekipmanı çalıştırırken yalıtkan eldiven giyin.
Ayak Koruması: Ekipman tarafından ezilme veya yerdeki döküntüler nedeniyle yaralanmaları önlemek için darbeye-dayanıklı ve delinmeye-dayanıklı güvenlik ayakkabıları giyin.
Gözlerin Korunması: Ekipman tozunu temizlerken veya hidrolik sıvısını kontrol ederken gözlere sıçramayı önlemek için gözlük takın.
Diğer: Kaynak veya kesme söz konusuysa kaynakçı maskesi ve alevi-geciktiren giysiler giyin.

Ekipman kapatma ve enerji izolasyonu

"Kilitleme, Güç-Kapatma ve Kilitleme" (LOTO) prosedürünü kesinlikle uygulayın:

Öncelikle ekipmanı düz, sağlam ve düz bir zemine (kaymasını önlemek için) park edin, motoru kapatın ve anahtarı çıkarın.
Ana güç anahtarının (akü anahtarı veya ana güç anahtarı) bağlantısını kesin ve anahtara "Bakım Yapılıyor, Kapatmayın" uyarı tabelasını asın. Gerekirse ekipmanı kilitleyin (anahtarlar bakım personeli tarafından saklanmalıdır).
Ekipmandaki kalan enerjiyi boşaltın: Hidrolik sistemlerde, hidrolik basıncı boşaltmak için kumanda kollarını çalıştırarak silindirleri tamamen geri çekin. Pnömatik bileşenler hava tanklarından boşaltılmalıdır. Elektrik çarpmasını önlemek için kapasitif bileşenlerin deşarj olması gerekir.
Hareketli parçaların (düzeltme tekerlekleri ve kazıyıcılar gibi) "-çalışmaz" konumda olup olmadığını kontrol edin. Gerekirse tekerlekleri sıkıştırmak için takozlar kullanın (özellikle ekipmanın kaymasını önlemek için eğimli yerlerde bakım yaparken).

Çevresel inceleme ve temizlik

Bakım alanını her türlü engelden (inşaat demiri, çakıl ve aletler gibi) temizleyin. Yetkisiz personelin girmesini yasaklayan en az 1,5 metrelik bir "güvenli çalışma bölgesi" belirleyin (uyarı bandı veya işaretleri kullanılabilir).
Çevreyi olası risklere karşı kontrol edin: Yağmurlu veya nemli koşullarda elektrik sistemi bakımı yapmaktan kaçının (kısa devreleri ve elektrik çarpmasını önlemek için). Kapalı bir alanda (yer altı garajı gibi) bakım yapılıyorsa, yeterli havalandırmanın sağlandığından emin olun (motor egzozunun zehirlenmesini önlemek için). Gece bakımı için yeterli aydınlatmanın (en az 50 lüks) olmasını sağlayın.
 

II. Bakım Sırasında: Proses risklerini önlemek için "Operasyonel Şartnamelere" kesinlikle uyun.

Bakım sırasında ekipmanın temel sistemlerinin (elektrikli, hidrolik ve mekanik) özelliklerine bağlı olarak özel güvenlik önlemleri uygulanmalıdır:

1. Elektrik Sistemi Bakımı (Elektrik Çarpmasına Karşı Çekirdek Koruma)

Cihaza enerji verilirken elektrikli bileşenlerin (lazer kontrol cihazı ve bağlantı kutusu gibi) çıkarılması kesinlikle yasaktır. Devam etmeden önce devrede voltaj olmadığını doğrulamak için bir multimetre kullanın.
Kabloları veya sensörleri değiştirirken, orijinal üreticinin spesifikasyonlarını karşılayan parçalar kullanın (örneğin, en az IP67 yalıtım derecesi). Yağmur suyunun içeri sızmasını ve kısa devreye neden olmasını önlemek için konektörler su geçirmez ve yalıtılmış olmalıdır.
Elektrikli aletler (matkap ve multimetre gibi) kullanılıyorsa, yalıtımın sağlam olduğundan emin olun, artık akım korumalı bir priz kullanın (kaçak akım 30mA'den az veya eşit) ve elektrik çarpması durumunda vücuttan geçen akımın yolunu en aza indirmek için aleti tek elinizle çalıştırın.

2. Hidrolik Sistem Bakımı (Yüksek-Basınçlı Yağ Püskürtmesine Karşı Çekirdek Koruma)

Ekipman kapatıldıktan 15 dakika sonra (sistem basıncı tamamen tahliye edildikten sonra) hidrolik yağı kontrol edilmelidir. Hidrolik hatlarda basınç varken bağlantıları asla çıkarmayın (yüksek-basınçlı yağ spreyi 100 m/s'ye ulaşabilir ve cildi kolayca delebilir).
Hidrolik bileşenleri (silindirler ve pompalar gibi) sökerken, yağın sıçramasını ve kirlenmesini önlemek ve kalan basıncı tamponlamak için bağlantıları bir bezle sarın.
Hidrolik yağını yeniden doldururken, yabancı maddelerin sisteme girmesini önlemek için bir filtre kullanın ve aşırı yağ sıcaklığından kaynaklanan sızıntıyı önlemek için yağ seviyesini tank işaretinin altında tutun. Hidrolik yağın keskin bir kokusu varsa veya bulanıksa, hidrolik pompasının aşınmasını ve patlamasını önlemek için hemen değiştirin.

3. Mekanik Bileşen Bakımı (Mekanik Sıkışma Yaralanmalarını Önleyen Çekirdek)

Tesviye tekerlekleri ve kazıyıcılar gibi dönen bileşenleri incelerken, sıkışmadıklarından emin olmak için bunları manuel olarak döndürün. Kaldırmak için alet kullanmayın (ani dönmeyi ve parmakların sıkışmasını önlemek için).
Cıvataları (çerçeve cıvataları gibi) sıkarken, fabrikada-belirtilen torkta (kırılmayı veya gevşemeyi önlemek için ±%5 tork toleransıyla) bir tork anahtarı kullanın. Doğrudan cıvataların üzerinde durmayın (anahtarın kaymasını ve yaralanmalara neden olmasını önlemek için).
Aşınmış parçaları (kazıyıcı bıçaklar gibi) değiştirirken, düşmelerini önlemek için bileşenleri bir braket ile sabitleyin. Keskin parçaları çıkarırken kesilmeleri önlemek için kenarlarını bir bezle sarın.
 

Ⅲ. Bakım Sonrası-: Artık Riskleri Önlemek için "Son Denetim" Yapın

Bakım tamamlandıktan sonra, ekipmanın güvenli bir çalışma durumuna döndüğünden emin olmak ve uygunsuz bakımdan kaynaklanan müteakip kazaları önlemek için sistematik bir inceleme yapılması gerekir.

Ekipman fonksiyonel testi

Öncelikle yüksüz-bir test çalıştırması gerçekleştirin: Ekipmanı başlatın ve sırasıyla lazer konumlandırmayı, düzleştirici tekerleğinin dönüşünü ve kazıyıcı kaldırma işlevlerini test edin. Tüm bileşenlerin sorunsuz çalıştığından (anormal ses veya titreşim olmadığından) ve hidrolik hatlarda sızıntı olmadığından (10 dakikada bir damladan fazla yağ damlamadığından) emin olun.
Test çalıştırması sırasında, bakım personelinin yan tarafta duracağı (dönen bileşenlerle doğrudan temastan kaçınacak şekilde) ekipmanın çevresinde bir gözlem alanı oluşturulmalıdır. Herhangi bir anormallik tespit edilirse (lazer sapması veya olağandışı gürültü gibi), ekipman derhal kapatılmalı ve inceleme için kapatılmalıdır.
Site Temizleme ve Kayıt

Bakım alanındaki yağı, aletleri ve aksesuarları temizleyin ve atık yağ ve filtreler gibi tehlikeli atıkları gizli bir şekilde saklayın (bunları imha edilmek üzere kalifiye personele teslim edin; boşaltmak kesinlikle yasaktır).
"Bakım Devam Ediyor" işaretini kaldırın. Güç anahtarını kapatmadan önce,-yanlışlıkla çalıştırmayı ve yaralanmayı önlemek için tüm bakım personelinin ekipman alanını boşalttığını yeniden doğrulayın.
Bakım öğelerini, değiştirilen parçaları, test sonuçlarını ve diğer bilgileri kaydederek Bakım Kayıt Formunu doldurun (kolay izlenebilirlik için. Gevşek cıvatalar bulunursa, yetersiz tork olup olmadığını kontrol edin).

Personel güvenliğini doğrulayın

Bakım personelinin vücutlarını (cilt alerjisini önlemek için özellikle hidrolik yağ veya pas önleyicilerle temas eden bölgeleri) temizlemesi ve koruyucu ekipmanlarının sağlam olup olmadığını (örneğin eldivenlerin hasar görmemiş ve bir sonraki bakımda tekrar kullanılabilir durumda) kontrol etmesi gerekmektedir.
Bakım sırasında küçük çizikler veya elektrik çarpması meydana gelirse, çalışma derhal durdurulmalı ve acil müdahale uygulanmalıdır (yaraya tuzlu su solüsyonu ile yıkamak ve iyot uygulamak gibi. Elektrik çarpmasından sonra 30 dakika dinlenin ve gözlemleyin). Ciddi durumlarda derhal tıbbi yardıma başvurun.
 

IV. Ek Güvenlik Garantileri: "Uzun-Dönemli Bir Mekanizma" Oluşturmak

Düzenli Güvenlik Eğitimi:Üç ayda bir, bakım personeli "Ekipman Güvenliği Çalıştırma Prosedürlerini" gözden geçirecek ve elektrik çarpması ve hidrolik sızıntılar gibi simüle edilmiş acil durum senaryolarını gerçekleştirecektir (örneğin, canlı kabloların bağlantısını kesmek için yalıtımlı bir çubuk kullanılması ve yağ sızıntılarının pamuklu bezle kapatılması).
Ekipman Güvenliği Denetimleri:Ekipman çalıştırılmadan önce her gün "üç- dakikalık bir güvenlik denetimi" gerçekleştirilmelidir (frenlerin, farların ve uyarı zillerinin düzgün çalışıp çalışmadığının kontrol edilmesi). Güvenlik cihazlarının (örn. acil durdurma düğmeleri ve emniyet kemerleri) aylık işlevsel testleri yapılmalıdır (acil durdurma düğmesi tetiklendiğinde tüm güç bağlantısı derhal kesilmelidir).
Acil Durum Malzemeleri:Ekipman depolama alanlarında bir ilk yardım çantası (turnike, yanık merhemi ve yalıtımlı eldivenler dahil), bir yangın söndürücü (elektrik veya yağ yangınları için ABC kuru toz tipi) ve acil durum aydınlatması (en az 4 saatlik pil ömrü ile) bulunmalıdır.
Kısacası, beton lazer tesviye makinesi bakımının güvenliği, "önce - sırasında - sonra" sürecinin tamamını kapsamalıdır ve özünde "risklere saygı duymak ve düzenlemelere sıkı sıkıya uymak" - temel olarak güvenlik kazalarını önlemek için ekipmanın özelliklerine aşina olmalı ve personel korumasının ayrıntılarına dikkat etmelisiniz.

Not: Bu belgede sağlanan parametreler yalnızca referans amaçlıdır ve zorunlu değildir. Farklı marka ve model lazer tesviye cihazları arasındaki teknik özelliklerdeki farklılıklar nedeniyle, fiili çalıştırmadan önce lütfen uygun bir çözüm için üreticiye danışın. Bu referans belge, üreticinin talimatlarına uyulmamasından kaynaklanan herhangi bir sorunla ilgili hiçbir sorumluluk kabul etmez.

Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.'yi destekleyen ve güvenen tüm arkadaşlara teşekkürler.

Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız veya herhangi bir sorunuz varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin:
• Tel: +86-13639422395
• E-posta: sales@vanse.cc
• Web sitesi:www.vansemac.com