Ultra-Büyük Lazer-Aşınmaya-Dirençli Beton Zeminlerin Kalitesi Nasıl Kontrol Edilir

Ultra-Lazerle-düzeltilmiş, aşınmaya{{2}dirençli beton zeminlerin kalite kontrolü, "inşaat öncesi-önleme,-inşaat kontrolü ve-sonrası kabulü" kapsayan kapsamlı bir süreç gerektirir. Teknik özellikleri (lazerle hassas seviyeleme ve aşınmaya-dirençli malzemelerin sinerjik etkisi) ultra-büyük-ölçekli yapının zorluklarıyla (sıcaklık çatlaması, düzlük kontrolü ve arayüz bağlama) birleştiren bir kontrol sistemi, beş temel boyutta oluşturulmuştur: personel, malzemeler, ekipman, süreç ve çevre. Bu, aşağıdaki temel adımlara ayrılabilir:

 

Ⅰ. İnşaat Öncesi-Kontrol: Kalitenin Temelini Atma (İnşaat Öncesi-Hazırlık)

Ultra-geniş zemin döşemesi için inşaat öncesi hazırlık, daha sonraki kalite istikrarını doğrudan etkiler ve şu üç temel soruna odaklanılır: "birleşik teknik standartlar, yeterli kaynak tahsisi ve proaktif risk azaltma."

1. Teknoloji ve Plan Kontrolü: Kalite Kriterlerinin Açıklığa kavuşturulması

Çizim İyileştirme ve Teknik Brifing:

Binanın işlevine bağlı olarak (örneğin, fabrikalar ve lojistik depolar için yük ve düzlük gereksinimleri açıkça tanımlanmalıdır), zemin bölmesi tasarımı iyileştirilmelidir (ekstra-geniş alanlar, termal stres çatlamasını önlemek için 6mx6m veya 8mx8m'lik bölmelere bölünmelidir). Lazer tesviye doğruluğu (tipik olarak ±3 mm/2 m), aşınmaya{10}} dirençli malzeme dozajı (metalik agregalar için yaklaşık 5-7 kg/m2, metalik olmayan agregalar için 3-5 kg/m2) ve beton mukavemet derecesi (minimum C30, bükülme mukavemeti 4,0 MPa'ya eşit veya daha büyük) dahil olmak üzere temel parametreler açıklığa kavuşturulmalıdır.
Tüm pozisyonların düzlük kontrolü, aşınmaya dayanıklı katman bağlama ve çatlak önleme gibi temel teknik yönleri anlamasını sağlamak amacıyla lazer operatörlerinin, beton vibratörlerinin ve aşınmaya dayanıklı malzeme yayıcıların-eğitimine odaklanarak tüm çalışanlar için teknik brifingler gerçekleştirilmelidir.

Risk Acil Durum Planı Geliştirme:

Büyük-ölçekli inşaat sırasında ortaya çıkabilecek olası sorunları ele almak için (örneğin, beton için yetersiz başlangıç ​​sertleşme süresi nedeniyle aşınmaya dayanıklı katmanın uygulanamamasına yol açmak-, lazer ekipmanı arızasının düzensiz düzlüğe yol açması ve yüksek yaz sıcaklıkları nedeniyle çatlama), bir acil durum planı geliştirin:
Betonun ilk priz alma süresini ticari beton karıştırma tesisi ile önceden teyit edin (sıcaklığa göre ayarlanmış; Yazın 4 saate eşit veya daha fazla, Kışın 6 saate eşit veya daha fazla) ve gerekirse bir geciktirici ekleyin.
Ekipman arızası nedeniyle inşaatın kesintiye uğramasını önlemek için bir veya iki yedek çekirdek beton lazer seviyeleme bileşeni seti (lazer vericiler ve alıcılar gibi) bulundurun.
Betonun içi ve dışı arasındaki sıcaklık farkını 25 dereceye eşit veya daha az tutmak için yaz inşaatları için tenteler ve sprey soğutma ekipmanı, kış inşaatları için ise termal battaniyeler ve elektrikli battaniyeler hazırlayın.

2. Malzeme Kontrolü: Temel Performansın Standartları Karşılamasını Sağlama

Malzemeler zemin kalitesinin temelidir. Üç temel malzeme, yani beton, aşınmaya-dirençli malzemeler ve yüzey işleme maddeleri, tam-süreç incelemesi gerektirir:

Malzeme Türü	Anahtar Kontrol Noktaları	Muayene Standartları
Hazır-karışık beton	1. Karışım Oranı: Ezilmiş taş parçacık boyutu 5-20 mm (pürüzsüzlüğü etkileyen büyük parçacıklardan kaçının), kum içeriği %35-%40;	Varışta her kamyon için çökme testi. Basınç/eğilme test blokları spesifikasyonlara göre muhafaza edilir (100m³ başına bir set; 100m³'ten azı bir set olarak sayılır).
	2. Çökme: 120 ± 20 mm (çok büyük çökme zımparalamaya neden olur, çok küçük çökme ise titreşimi zorlaştırır);
	3. İlk Sertleşme Süresi: İnşaat planına uyum sağlayın (tek-bölmeli inşaat, ilk sertleşmeden önce tesviye ve aşınmaya- dayanıklı katman uygulamasının tamamlanmasını gerektirir).
Aşınmaya{0}dayanıklı malzeme	1. Bileşim: Metalik agregatlar (demir talaşı ve korindon gibi) %0,2'den az veya buna eşit bir karbon içeriğine sahip olmalıdır ve-metalik olmayan agregatlar (kuvars kumu gibi) Mohs 7'den büyük veya ona eşit bir sertliğe sahip olmalıdır;	Basınç dayanımını (60 MPa'dan büyük veya ona eşit) ve aşınma direncini (aşınma kaybı 0,3 g/cm²'den az veya eşit) test etmek için varışta numuneler rastgele incelemeye gönderilir.
	2. Nem İçeriği: %1'e eşit veya daha az (yayılma homojenliğini etkileyen topaklanmalardan kaçının);
	3. Yapışma: Beton ara yüzeyinde delaminasyon riski yoktur.
Arayüz arıtma maddesi	Beton taban ile aşınmaya-dirençli katman arasındaki arayüzde kullanıldığında (ayrı-bölme yapısı yeni ve eski beton arasındaki arayüzün işlenmesini gerektiriyorsa), yüksek yapışma ve çatlama direnci gereklidir.	Bağ mukavemeti de varışta test edilir (1,5MPa'dan büyük veya ona eşit). Son kullanma tarihi geçmiş veya topaklanmış ürünler kesinlikle yasaktır.

 

3. Ekipman Kontrolü: İnşaat Doğruluğunun Sağlanması

Lazer-aşınmaya dayanıklı zemin kaplamanın tesviyesi- için temel ekipman, betonun lazerle tesviyesidir. Doğruluğu doğrudan zeminin düzlüğünü belirler, bu nedenle temel kontrol önlemleri gereklidir:
Ekipman Kalibrasyonu: İnşaattan 24 saat önce, lazer vericinin seviyelendirme hatasının 0,1 mm/m'den az veya eşit olduğundan ve düzleştirici bıçağının düzlük hatasının 0,5 mm'den az veya eşit olduğundan emin olmak için beton lazer seviyeleme bıçağını, vibratörü ve lazer alıcısını standart bir kalibrasyon cetveli (2 m düz kenar) kullanarak kalibre edin.
Ekipman Seçimi: Çok geniş alanlar için (tek alan 1000㎡'den büyük veya ona eşit), köşeler için (duvardan 300 mm'ye kadar) beton lazerli tesviyenin arkasında küçük bir yürüyüşle birlikte -bir "büyük beton lazer tesviye" (çalışma genişliği 2,5 m'den büyük veya eşit) kullanılmalıdır.
Ekipman Bakımı: Her gün inşaattan önce ekipmanın yakıtını, hidrolik yağını ve vibratör motorunu kontrol edin. Beton artıklarının sonraki kullanımı etkilemesini önlemek için çalışmadan sonra şap bıçağını ve lazer kafasını temizleyin.
 

II. -Süreç Kontrolünde: Temel İnşaat Süreçlerinin Belirlenmesi (İnşaat Süreci Kontrolü)

Büyük-ölçekli zemin inşaatı "bölünmüş-hücre akışı" yaklaşımını gerektirir. Her bir hücre içindeki süreçler arasındaki bağlantı (beton dökme → lazer tesviye → aşınmaya-dayanıklı katman uygulaması → derz kesme ve bakım) kalite kontrolün merkezinde yer alır ve bu beş temel sürecin-yerinde denetlenmesini gerektirir.

1. Beton Dökme ve Titreşim: Taban Yoğunluğunun Kontrolü

Ayrı bölmeye dökme: Sürekli dökmenin neden olduğu sıcaklık çatlamasını önlemek için inşaat alanını önceden tasarlanmış bölme boşluklarına göre, "bölmeyi atlama yöntemini" kullanarak (her bölme arasında 48 saatten fazla veya eşit olacak şekilde) kesin olarak bölün. Dökme sırasında her katmanın kalınlığı 300 mm'ye eşit veya daha az olacak şekilde "eğimli katman yöntemi" kullanılır. Yerleştirme hızı lazer tesviye hızına göre ayarlanır (yaklaşık 10-15 m³/saat).
Titreşim Kontrolü: Beton yerleştirildikten sonra, sıkıştırmayı sağlamak için ilk önce yerleştirilmiş bir vibratör kullanın (titreşim aralığı 500 mm'ye eşit veya daha az, titreşim süresi 15-20 saniye, kabarcıklar çıkmayana kadar). Daha sonra, agrega batmasına ve yüzeyin zımparalanmasına neden olabilecek aşırı titreşimi önlerken beton yoğunluğunu (geri tepme mukavemeti standardı karşılamalıdır) sağlamak için eşzamanlı bir "titreşim + tesviye" işlemi (titreşim frekansı 3000-5000 kez/dakika) gerçekleştirmek için bir lazer düzleştirici kullanın.

2. Lazer Tesviye: Standart Düzlüğü Sağlayın

Karşılaştırma Ayarı: Lazer verici, inşaat alanından uzak ve titreşim girişiminden arınmış (yakındaki sabit yapılar gibi) bir konuma kurulmalıdır. Lazer taban çizgisini tasarım yüksekliğine göre ayarlayın ve vericinin kaymasını önlemek için taban çizgisini her iki saatte bir yeniden kontrol edin.
Çalışma Yolu: Beton lazer tesviyesi kademeli bir ileri-ve-yöntemini kullanır (ilk geçiş yatay olarak, ikinci geçiş dikey olarak). Şap yüksekliği, betonun çökmesine (daha yüksek çökmeler, daha düşük çökmeler) bağlı olarak-ince ayarlanmalıdır. Bitmiş beton yüzeyinin 3 mm/2 m'ye eşit veya daha az düz olduğundan emin olun. (Hemen inceleme için 2 metrelik bir cetvel kullanın ve yetersiz alanları hemen düzeltin.)
Köşe İşlemi: Duvarlar ve sütun tabanları gibi beton lazer tesviye işleminin ulaşamayacağı alanlar için, tüm yüzeyde tutarlı düzlük sağlamak üzere alüminyum alaşımlı şap ile küçük bir el tipi beton lazer tesviye kullanılarak manuel tesviye yapılır.

3. Aşınmaya Dayanıklı-Dayanıklı Malzemenin Yayılması ve Bitirilmesi: Aşınmaya-Dirençli Katman Kalitesinin Sağlanması

Aşınmaya dirençli malzemenin yayılmasının zamanlaması ve tek biçimliliği{0}, onun betonla bağını doğrudan etkiler. Yayma sıkı zamanlama kontrolleri ile iki aşamada yapılmalıdır.

İlk Yayma: Beton dökülüp tesviye edildikten sonra, yüzeydeki nemin parmakla basıldığında gözle görülür bir iz kalmayacak kadar buharlaşması beklenir (ilk prizden yaklaşık 1-2 saat önce). Toplam malzeme miktarının %60'ını "erik çiçeği" deseni kullanarak eşit şekilde yayarak (herhangi bir birikimden kaçınarak) uygulayın. Yayıldıktan sonra, aşınmaya dayanıklı malzemeyi beton yüzeye gömmek için düşük hızda bir öğütücü (dairesel diskli) kullanın.
İkinci Yayma: İlk taşlamadan 30-60 dakika sonra, aşınmaya-dirençli malzemenin yüzeyi başlangıçta sertleştiğinde, aşınmaya-dirençli malzemenin kalan %40'ını yayın. Yüzey pürüzsüz ve çiziksiz olana kadar yüksek hızda bir öğütücü (farklı bir bıçağa sahip) kullanın-. Aşınmaya dayanıklı tabakanın incelmesini önlemek için taşlama basıncını kontrol edin; kalınlık 3 mm'den büyük veya eşit olmalıdır.

4. Dilme ve Çatlak Önleme: Büzülme Çatlaklarının Kontrolü

Geniş-alanlı zeminler, büzülme çatlaklarına karşı en hassas olanıdır ve yarma yoluyla gerilimin hafifletilmesini gerektirir. Anahtar kontrol noktaları:
Derz kesme süresi: Beton dökümünden 24-48 saat sonra (sıcaklığa göre ayarlanmış, yazın 24 saat, kışın 48 saat içinde), beton dayanımı tasarım dayanımının %25-30'una ulaştığında (geri sıçrama değeri yaklaşık 20 MPa) başlayın. Rastgele çatlamalara neden olabilecek erken derz kenarı çatlamalarından ve derzlerin gecikmeli kesilmesinden kaçının.
Derz kesme parametreleri: Bölme derzleri "birleşim yerlerinden" olmalıdır (derinlik Zemin kalınlığının 1/3'üne eşit veya daha büyük; örneğin, 150 mm kalınlığındaki bir zemin için, derz derinliği 50 mm'ye eşit veya daha büyük olmalıdır). Boyuna ve enine derzler, bölme tasarımına göre (6-8 m), derz genişliği 5-8 mm olacak şekilde tasarlanmalıdır. Yağmur suyunun taban katmanına sızmasını önlemek için derz kesiminden hemen sonra poliüretan mastik uygulanmalıdır.
Geçici daralma derzleri: Tek bir bölmenin alanı büyükse (1000 m2 veya daha büyük) döküm sırasında geçici daralma derzleri (her 3-4 m'de bir, 20-30 mm derinlikte) konulmalıdır. Bu geçici büzülme derzleri, daha sonraki derz kesimleri sırasında, derzlerin tamamına kadar uzatılacaktır.

5. Kürleme: Güç Artışının Sağlanması

Yetersiz kürleme beton yüzeyinde zımparalanmaya ve yetersiz dayanıma yol açabilir. Bu nedenle “örtme+sulama” şeklinde bir kürleme yöntemi gereklidir.

Sertleşme Süresi: Aşınmaya dayanıklı katman tamamlandıktan sonra 12 saat içinde-hemen plastik film ve jeotekstil ile kaplayın (hızlı buharlaşmayı önlemek için). Kür süresi: 7 günden fazla veya eşittir (geçirimsiz beton kullanılıyorsa kür süresi: 14 günden fazla veya eşittir).
Kür Sıklığı: Beton yüzeyinin kurumasını ve çatlamasını önlemek için jeotekstilin sürekli nemli olmasını sağlamak amacıyla günde 3-4 defa (yaz aylarında 5-6 defaya kadar artırılır) sulayın. Kış kürleme sırasında, termal bir battaniyeyle örtün ve ortam sıcaklığını 5 dereceye eşit veya daha yüksek tutun (sıcaklıklar 5 derecenin altına düşerse, antifriz eklenmesi gibi kış inşaat önlemleri gereklidir).
 

III. -İnşaat Sonrası Kontrol: Kesin Kabul ve Kusur Düzeltme (-İnşaat Sonrası Denetim)

Ultra-büyük zemin inşaatının tamamlanmasının ardından, "Beton Yapı İnşaat Kalitesi Kabul Kodu" (GB50204) ve "Aşınmaya- Dirençli Beton Zeminler Teknik Kodu" (JGJ/T 337) uyarınca düzlük, aşınma direnci ve çatlak kontrolü gibi üç temel göstergeye odaklanan kapsamlı bir inceleme gereklidir.

1. Görünüm ve Çatlak Denetimi

Görünüm Denetimi: Zemin yüzeyinin kapsamlı bir incelemesi gereklidir. Zeminde zımpara, soyulma, açıkta kalan yüzeyler veya çizikler olmamalıdır. Aşınmaya karşı-dirençli katmanın rengi, belirgin renk farklılıkları olmadan tekdüze olmalıdır.
Çatlak Muayene: Çatlakları incelemek için bir çatlak genişliği ölçer kullanılır. "-Yüzeyde olmayan çatlaklara" (genişlik 0,2 mm'den az veya eşit) izin verilir. "Çatlaklardan" veya genişliği 0,2 mm'den büyük olan çatlaklar kesinlikle yasaktır. Aşırı çatlak bulunursa, çatlak alan kesilerek çıkarılmalı (100 mm uzatılmalı) ve beton ve aşınmaya-dirençli katman yeniden-dökülmelidir. Düzeltmenin ardından{10}yeniden inceleme gerçekleştirilecektir.

2. Temel performans testi

Test Öğeleri	Test Yöntemi	Yeterlilik Kriterleri
Pürüzsüzlük	2 m'lik bir düz kenar ve bir sentil kullanarak, maksimum sapmayı kaydederek 100 m2 başına beş noktada (eşit dağılmış) test yapın.	Herhangi bir noktada sapma 3 mm/2 m'ye eşit veya daha az ve geçiş oranı %95'e eşit veya daha büyük
Aşınma Direnci	Taber Aşınma Testini kullanarak temsili bir alandan (100 mm × 100 mm) numune alın ve 500 aşınma döngüsünden sonra tartın.	Aşınma kaybı 0,3 g/cm²'ye eşit veya daha az (metal agrega aşınma tabakası), 0,5 g/cm²'ye eşit veya daha az (-metal olmayan agrega aşınma tabakası)
Basınç Dayanımı	Beton test blokları spesifikasyonlara göre toplandı (1000 m2'ye bir adet) ve 28 günlük standart kürleme sonrasında test edildi.	Beton basınç dayanımı Tasarım değerinden büyük veya ona eşit (örneğin, C30 30MPa'dan büyük veya eşit), eğilme dayanımı 4,0MPa'dan büyük veya eşit
Yapışma Gücü	Çekme{0}}Testi kullanılarak, aşınmaya-dirençli katman ile beton arasındaki arayüzden numuneler (50 mm çapında) alındı ​​ve çekme-mukavemeti ölçüldü.	Yapışma mukavemeti 1,0 MPa'dan büyük veya ona eşittir, hasar modu "betonun yapışkan kopması"dır (ara yüzey ayrılması değil)

3. Bitmiş Ürün Koruması

Kabulden sonra, daha sonraki inşaatların (ekipman kurulumu ve boru hattı döşemesi gibi) zemine zarar vermesini önlemek için bitmiş ürün koruma önlemleri uygulanmalıdır:
Ağır ekipmanların (forklift veya vinç gibi) doğrudan zemin üzerinde yuvarlanmasına izin vermeyin (çelik plaka gereklidir).
Keskin nesnelerin (inşaat demiri veya çelik borular gibi) zemin yüzeyine çarpmasından kaçının.
Zeminde delik açılması gerekiyorsa (örn. zemin gideri takmak için), özel delme ekipmanı kullanın. Çevredeki betonun çatlamasını önlemek için elle keskileme kesinlikle yasaktır.
 

IV. Özel Senaryolar: Aşırı Koşulları Yönetmek

Büyük-ölçekli zemin inşaatı, yüksek sıcaklıklar, düşük sıcaklıklar ve kuvvetli rüzgarlar gibi aşırı çevresel etkilere karşı hassastır. Kontrol önlemlerinde hedefe yönelik ayarlamalar gereklidir:

Yüksek-sıcaklıktaki inşaat sırasında (sıcaklık 30 dereceden büyük veya eşit):

Beton dökme süresini sabah ve akşam olarak ayarlayın (10:00 - 16:00 gibi-yüksek sıcaklık döneminden kaçının);
Uzun süre beklemeyi önlemek için betonu varıştan hemen sonra dökün (bu, ilk priz süresini kısaltır);
Bitirdikten sonra nemi korumak için hemen aşınmaya dayanıklı katmanı-kaplayın ve sulama sıklığını artırın (saatte bir).

Düşük-sıcaklık yapısı (sıcaklık 5 dereceye eşit veya daha az):

Betonun kalıba 10 dereceye eşit veya daha yüksek bir sıcaklıkta girmesini sağlamak için betona antifriz ekleyin (talimatlara göre dozaj, standardın aşılmasını kesinlikle yasaklayın).
İnşaattan sonra, ortam sıcaklığını 5 dereceye eşit veya daha yüksek tutmak için termal battaniye ve elektrikli ısıtma battaniyesi ile örtün.
Kür süresini uzatın (10 gün veya daha fazla) ve izolasyonu ancak beton dayanımı %70'e ulaştıktan sonra çıkarın.
Kuvvetli rüzgarlarda (rüzgar hızı 5 m/s'ye eşit veya daha büyük):
Aşınmaya dayanıklı-katmanın uygulanmasına ara verin (malzemenin rüzgar tarafından uçup gitmesini önlemek için);
Betonu döktükten sonra derhal plastik örtü ile örtün (yüzeydeki nemin hızlı buharlaşmasını ve zımparalanmaya neden olmasını önlemek için).
 

Yukarıdaki tam-süreç ve çok-boyutlu kalite kontrolü aracılığıyla, ultra-büyük alanlı lazer-seviyeli aşınmaya-dirençli beton zeminlerin "zayıf düzlük, aşınmaya-dirençli katmanın soyulması ve büzülme çatlaklarından" oluşan üç temel kalite sorunu etkili bir şekilde çözülebilir ve sonuçta zeminin "yüksek mukavemet, yüksek aşınma direnci ve yüksek düzlük" gereksinimleri karşılanabilir.
 

Not:Bu belgede sağlanan parametreler yalnızca referans amaçlıdır ve zorunlu değildir. Lazer tesviye cihazlarının farklı marka ve modelleri arasındaki teknik özelliklerdeki farklılıklar nedeniyle, fiili çalıştırmadan önce uygun bir çözüm için lütfen üreticiye danışın. Bu referans belge, üreticinin talimatlarına uyulmamasından kaynaklanan herhangi bir sorunla ilgili hiçbir sorumluluk kabul etmez.
 

Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.'yi destekleyen ve güvenen tüm arkadaşlara teşekkürler.
Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız veya herhangi bir sorunuz varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin:
• Tel: +86-13639422395
• E-posta: sales@vanse.cc
• Web sitesi:www.vansemac.com